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复合膜包装热封后封口处出现分层,如何处置?

作者:admin 公布日期: 2019-10-10 二维码分享

有些软塑复合膜包装(如镀铝复合膜)在热封后出现了封口部位原料分层现象,即复合膜中各层离别。原因是什么?怎么解决?接下来dafa大发casino备用官网印刷平博体育注册app为您解答:


案例:


问题:用于包装药物颗粒的铝塑复合膜包装,某感冒冲剂生产企业反映其成品包装袋在封口处出现分层现象。


针对性检测项目:剥离强度(空包装袋)、热封强度。


实验结果:空包装袋的剥离强度为2.8N/15mm,热封强度为21.02N/15mm,结果显示空包装袋的剥离强度较低,相对于较高的热封强度,很容易在后期使用进程中出现分层现象。建议合理改善复合膜各层膜之间的胶黏剂涂布量,提高胶黏剂与各层膜之间的附着力,采纳耐高温的胶黏剂成分。


软塑复合膜热封后封口部位分层的原因:


1、剥离强度差:因胶黏剂的涂布量过低或过厚,以及涂布不均匀等因素,造成复合膜各层薄膜之间复合牢度差,相对于热封强度较高的封口,容易出现分层现象。


2、胶黏剂、油墨质量较差:若作为包装袋的复合膜所使用的胶黏剂,以及包装外部印刷所使用的油墨质量较差,不耐高温,则在通过高温热封时,容易导致复合膜的各单层薄膜的粘结效果(即复合牢度)降低,复合膜易出现分层现象。


复合膜包装


解决方案:


1、关切包装的剥离强度(空包装袋或卷膜)、热封强度等主要性能的监测。


2、依据热封温度、药品特性等因素,选择适合的胶黏剂及油墨,并操纵胶黏剂涂布工艺。


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